一、鍋爐規(guī)范

1.鍋爐功率                                  0.53MW

2.鍋爐發(fā)熱量                            2x10Kcal/h

3.出水溫度                                     85℃

4.回水溫度                                     60℃

5.設(shè)計(jì)效率                                     85％

6.設(shè)計(jì)燃料                                 物質(zhì)制氣

7.燃料消耗量                               3.2Nm/h

8.受熱面積                                    2.2m

9.排煙溫度                                     70℃

10.鍋爐水容積                                0.04

11.大件運(yùn)輸重量                                98kg

12.鍋爐大件運(yùn)輸尺寸                590x590x950 (mm)

二、鍋爐結(jié)構(gòu)、燃燒原理及技術(shù)特點(diǎn)

1.該鍋爐是立式水管鍋殼式鍋爐；它由爐膛，錯列布置的橫水管，擋煙板等幾個主要部件構(gòu)成，外面采用高密質(zhì)的硅酸鋁纖維板進(jìn)行保溫，減少了鍋爐的散熱損失，使鍋爐的熱效率提高。

2.本鍋爐采用大氣式燃燒方式，通過點(diǎn)火孔，使生物質(zhì)氣在燃燒器灶上燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過錯列密布的橫水管組，把煙氣熱量基本上全部吸收，排出鍋爐外的煙氣溫度不超過70℃。

3.鍋爐熱效率高，有很好的節(jié)能效果。

第二部分  鍋爐安裝使用說明

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1.人員配備

鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)、司爐參加，配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工。

2.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料

3.設(shè)備驗(yàn)收

鍋爐運(yùn)到后，應(yīng)按制造廠的出廠清單，對其進(jìn)行逐一清點(diǎn)。根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐在運(yùn)輸過程中是否有損壞、變形等情況。

4.確定安裝地點(diǎn)

安裝地點(diǎn)最好能接近供熱地點(diǎn)，以縮短送水管路，降低基建費(fèi)用，減少管路的散熱損失。同時，要考慮補(bǔ)給水和排水方便，燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。

5.鍋爐房布置應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

6.地基施工，鍋爐應(yīng)放在水泥基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)厚度要根據(jù)實(shí)際土層承載能力由使用單位確定。

7.鍋爐大件在卸車時，注意用鋼絲繩吊裝時不可損壞鍋爐大件的任何部分。

8.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力應(yīng)按照鍋爐的實(shí)際重量和現(xiàn)場情況決定，起吊位置應(yīng)符合規(guī)定，切勿任意在其它位置上起吊。

二、鍋爐本體的安裝

鍋爐搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后應(yīng)先復(fù)核鍋爐外形尺寸是否符合安裝空間位置要求。確定可以安裝后，應(yīng)先在地基基礎(chǔ)上劃出鍋爐本體安裝基準(zhǔn)線。鍋爐在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)保證鍋爐本體與地面的垂直度，底座和基礎(chǔ)平面應(yīng)接觸良好，之間空隙要加墊以防漏風(fēng)。

三、尾部煙道的安裝

鍋爐大件安裝完畢后，將煙道、等按規(guī)定裝配好，煙道安裝時法蘭間墊石棉繩，并采用吊線的方法檢查連接煙管的垂直度，如有偏差可改變法蘭連接螺栓空位置進(jìn)行校正。

四、電控柜的安裝

電控柜上安裝有引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線連接到各電動機(jī)，然后接通外來總電源。電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方以利于監(jiān)察鍋爐各個儀表，保證操作方便，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地和并應(yīng)采取防塵措施。

五、管道、閥門、儀表及附件的安裝

管道、閥門、儀表及附件的安裝應(yīng)按管道、儀表、閥門圖進(jìn)行。水泵應(yīng)置于適當(dāng)?shù)奈恢貌?yīng)澆制基礎(chǔ)，接通電源后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

六、煙囪的安裝

煙囪由用戶自備，可以磚砌或鋼制，煙囪高度按國家標(biāo)準(zhǔn)選取，在煙囪底部應(yīng)開設(shè)出灰門以利清除灰垢等煙氣產(chǎn)物。

七、煮爐

煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部鐵銹，油垢、雜物等，煮爐在所有部件管路安裝完畢后，經(jīng)試壓無滲漏現(xiàn)象。此時，開始煮爐，打開上部常排氣管孔，將預(yù)先調(diào)好的藥液倒入鍋筒內(nèi)，藥液配方及重量按下表要求配制。

如無磷酸三鈉，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/(m3水)，投藥前，應(yīng)將藥水調(diào)成濃度為20%的溶液，經(jīng)攪拌均勻，使藥物充分溶解，所有藥物一次加完，不準(zhǔn)將固體藥品直接投入爐內(nèi)。經(jīng)檢驗(yàn)，當(dāng)爐水堿度低于45克當(dāng)量/升時應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢后，清除鍋筒內(nèi)沉積物，用清水沖洗干凈，再重新注滿水。

八、升火

注：如果是熄火后重新升火，必須要先打開煙囪擋板進(jìn)行通風(fēng)，時間為5～10分鐘，以排除可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時發(fā)生爆燃。

1.升火前的檢查和準(zhǔn)備

（1）鍋爐的內(nèi)外部應(yīng)無雜物，受熱面內(nèi)外清潔，各通道暢通無阻。

（2）檢查各煙、風(fēng)道擋板、閘門是否完整，啟閉是否靈活。

（3）向鍋爐及系統(tǒng)上水，給水品質(zhì)應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，上水同時應(yīng)檢查鍋爐各閥門有無泄漏，將水注至正常水位。

2.用點(diǎn)火棒引燃物生物質(zhì)氣，所有氣頭全部著火時，此時鍋爐處于正常燃燒狀態(tài)。

當(dāng)爐水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，溫度控制器會自動控制熱水循環(huán)泵開始循環(huán)，鍋爐處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

九、鍋爐的正常運(yùn)行

1.為了確保鍋爐的安全運(yùn)行，保證補(bǔ)給水質(zhì)符合GB1576-2001的要求，采用鍋內(nèi)加藥水處理時，水質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。并經(jīng)常檢查水泵是否工作正常。

注意：水質(zhì)不符合要求，鍋內(nèi)會產(chǎn)生大量的水（污）垢，將導(dǎo)致鍋爐事故，減少鍋爐使用壽命！鍋爐正常運(yùn)行時，不要隨意打開爐門，以防火焰噴出傷人。

十、停爐

1.熱備用停爐

由于供熱負(fù)荷減少而需要鍋爐暫時停運(yùn)或滅火時叫做熱備用停爐，停止給氣，同時關(guān)掉送風(fēng)機(jī)，滅火期間，爐膛里應(yīng)無可燃?xì)狻?/span>

2.正常停爐

一切有計(jì)劃的停爐均為正常停爐，其步驟大致如下：

(1)停止給氣和鼓風(fēng)，使鍋爐爐溫逐漸降低，此時水位保持正常水位。

(2)停爐后可打開煙、風(fēng)道擋板，利用自然通風(fēng)冷卻鍋爐。

十一、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)

1、鍋爐運(yùn)行每隔2-3星期應(yīng)進(jìn)行一次檢查，檢查鼓風(fēng)機(jī)、水泵是否正常。

2、鍋爐每運(yùn)行一個采暖期后應(yīng)進(jìn)行全面檢查、維修。

3、鍋爐保養(yǎng)

(1)干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出水，清理污垢，并沖洗干凈，然后用生石灰裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入爐內(nèi)，按每立方米容積放2-3Kg計(jì)算；約放12Kg石灰塊，大小約30mm為宜，生石灰不應(yīng)與鍋爐金屬直接接觸，用于保養(yǎng)防腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格密封鍋爐，每月打開一次，如發(fā)現(xiàn)生石灰已粉碎成粉狀，應(yīng)及時更換，鍋爐啟用時全部取出。

(2)濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后，放出水，將污垢清除，用水沖洗干凈，注入經(jīng)處理及格的水，爐內(nèi)充滿水后，將水加熱90℃讓水中氣體排除，然后嚴(yán)密封好鍋爐（寒冷季節(jié)不宜濕養(yǎng)）