螺母銅套是在汽車、建設機械、建筑及橋梁、家電及OA設備、航空及醫(yī)療、以及普通機械等領域廣泛使用的連接部件，是支撐整個產業(yè)的重要部件。鋼鐵廠生產的熱軋線材可以用于制作螺栓、螺母，但在冷鍛壓廠熱軋線材是不能直接用于制作螺絲部件的。在線材二次加工廠只有將熱軋線材進行熱處理、清除氧化鐵皮、皮膜潤滑和拉絲加工后才能用于制作螺絲，下面將此稱為“冷鍛壓用鋼絲(或冷鍛壓用鋼線)”。線材二次加工的質量、服務和成本直接對螺絲制作廠的質量、成本和交貨期有很大的影響，因此其重要性越來越大。

　　冷鍛壓用鋼絲產品的鋼種按照JIS G3507-2(碳鋼)、G 35082-2(硼鋼)、G 3509-2(合金鋼)區(qū)分，共計79種。為滿足螺絲制作廠對改善鋼的切削性、淬火性、鍛造工具的使用壽命、剪切裂紋和鍛造裂紋敏感性等各種要求，通過對鋼的化學成分進行微調，有超過100個鋼種可用于制作螺絲。加上二次加工工藝的種類(根據JIS標準有D、DA1、DA2、DA3)、表面皮膜的種類、盤卷單重的種類、還有按照百分之一mm單位規(guī)定的鋼絲直徑的種類，可用于制作螺絲的鋼絲的種類巨多。

　　冷鍛壓用鋼絲的制作工藝大致由熱處理、清除氧化鐵皮·皮膜潤滑、拉絲等3個工序構成，將這些工序組合起來，就能滿足作為用戶的冷鍛壓廠的各種要求。在JIS標準中，只對D工序(冷拔、一次拉絲)、DA1工序(退火后一次拉絲)、DA2工序(包括退火在內的二次拉絲)、DA3工序(退火→拉絲→退火→拉絲)等4種工序做出了規(guī)定，但在實際制作過程中，包括清除氧化鐵皮和皮膜潤滑方法的不同，有更加復雜、更多種類的制作工藝。

　　在熱處理過程中，為防止冷鍛壓時材料發(fā)生加工裂紋，采取了球狀化熱處理，其特征是把鋼中的硬碳化物變成圓形，但為使鋼的組織滿足拉絲要求，還需進行低溫退火。

　　在材料的表面通常會粘附因鐵氧化而形成的氧化鐵皮，因此在拉絲前要將其清除。一般是使用酸洗設備將整個盤卷浸漬在硫酸或鹽酸等酸液中使氧化鐵皮溶化，但在需要進行二次拉絲的第一次拉絲時，要在將盤卷拆開拉直的狀態(tài)下使用機械清除氧化鐵皮設備對氧化鐵皮進行噴丸清理。

　　在清除氧化鐵皮的鋼絲表面要涂敷表面潤滑劑，以滿足其后鋼絲冷加工的拉絲和冷鍛壓的需要。一般是在磷酸鋅的表面形成使硬脂酸鈉發(fā)生反應的皮臘和石灰皂皮膜，但除此之外有時為使皮膜具有中間特性，還在磷酸鋅表面涂敷了石灰皂。

　　在拉絲工序中，由于材料是從使用碳化鎢的硬質合金刀片的模孔中進行拉拔的，因此在改善鋼絲直徑公差，對鋼絲表面進行潤滑的同時，可使鋼絲的強度滿足下道工序的加工要求.

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